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Carbonate de calcium pour HDPE soufflage Raisons de moulage pourquoi le HDPE de moulage par soufflage de l'industrie est en utilisant les résultats Calcium Carbonate Calcium Carbonate et niveaux de chargement Bouteille ESCR dimensionnelles Raisons de stabilité Goutte Résistance aux chocs pourquoi le HDPE de moulage par soufflage de l'industrie utilise Carbonate de calcium améliorée ESCR, même avec une épaisseur de paroi réduite. Cycle de réduction en raison de la conductivité thermique plus élevée du carbonate de calcium dans le temps. La réduction du coût des matières premières, comme le carbonate de calcium déplace la résine plus coûteuse. épaisseur de paroi réduite sans augmenter le poids de la bouteille. empreinte carbone plus faible, en raison du remplacement de la résine non fossile avec du carbonate de calcium dérivé. L'accroissement flexion et compression. Moduli charge supérieure Convient et la performance de l'impact de chute. la consommation d'énergie de la machine inférieure. Maintient le cou-finition, les dimensions de fil, le volume de la bouteille et du poids. Les résultats d'une étude conjointe Ampacet / Omya en incorporant le carbonate de calcium Omyacarb FT en polyéthylène haute densité (HDPE) récipients moulés par soufflage, le temps de cycle peuvent être réduits et la résistance à la fissuration sous contrainte environnementale (ESCR) améliorées. Lorsque le maintien du poids de la bouteille, l'épaisseur de paroi est réduite, ce qui réduit généralement résistance à l'écrasement sous charge supérieure tandis que la force d'impact de chute est généralement inchangée ou légèrement réduite. Les dimensions de finition du cou des bouteilles et le volume de la bouteille sont maintenues. Dans celui-ci de nombreuses études de cas, 16 onces. bouteilles rondes Boston ont été régulièrement apportées à 30 / - 0,5 gramme, en utilisant Co-HDPE (0.3MI / 0,953 d). Ces résultats représentent les effets de carbonate de calcium Omyacarb FT sur le polyéthylène haute densité (HDPE homopolymères et copolymères) des récipients pour produits chimiques ménagers industriels (HIC) et d'autres applications similaires. Calcium Carbonate et niveaux de chargement Deux produits de carbonate de calcium Omya étaient testedj Omyacarb FT (1,4 micron de taille moyenne) et Omyacarb 3T (3 microns médiane). Dans ces essais, la charge de carbonate de calcium représente le pour cent en poids de particules minérales réelles dans la bouteille, non pas pour cent en poids des pastilles de mélange maître (concentré). Par exemple, ce test utilisé 9 d'un mélange maître contenant 70 de la note minérale Omyacarb FT pour atteindre 6 de carbonate de calcium minéral dans la bouteille, connu comme ci-dessous 6 FT. Masterbatches (concentrés) sont disponibles à partir de formulateurs comme Ampacet. le carbonate de calcium Omya peut considérablement améliorer ESCR. fissuration du stress environnemental est la première cause d'échec pour de nombreux récipients moulés à partir de polymère de HDPE, même avec des produits chimiques doux. Les agents chimiques, par diffusion, peuvent accélérer l'extension des fissures à travers un polymère sous contrainte. Le carbonate de calcium et de ses effets sur les blocs de morphologie cette propagation de la fissure, crée un chemin plus long (tortueux) pour la croissance de la fissure, et peut ainsi prolonger considérablement le temps jusqu'à l'échec. La taille relativement fine Omyacarb FT (1,4 micron) tend à améliorer ESCR plus que la taille relativement grossière Omyacarb 3T (3 microns) au même niveau de chargement. En effet, pour un poids de chargement donné, il y a plus de particules de la plus petite taille Omyacarb FT (1,4 micron) que dans le même poids des particules plus grandes de Omyacarb 3T (3 microns). Le nombre de particules plus élevé (plus de particules) de Omyacarb FT crée plus de possibilités pour bloquer la propagation fissure de contrainte. Cela signifie plus de retard de l'ESC-échec et durée de vie prolongée de la bouteille utile. Le carbonate de calcium permet une réduction du temps de cycle global d'environ 1 pour chaque 1 minéral ajouté par voie de refroidissement réduit le temps (coup). Pour des charges plus élevées, le cycle peut être réduite jusqu'à 2 pour chaque 1 minéral. La principale raison de cet effet est la conductivité thermique beaucoup plus importante de carbonate de calcium, par rapport au polymère. Les couleurs vives de l'image (en haut à gauche) indiquent des températures plus élevées pour la bouteille typique sans carbonate de calcium. L'intégration 7 de Omyacarb FT réduit le profil de température de la bouteille (en haut à droite). Cette réduction de la température de post-moulage de la bouteille permet une réduction du temps de refroidissement (temps de soufflage) jusqu'à ce que la bouteille sort du moule à la même température que la configuration, avant d'ajouter du carbonate de calcium. Dans ce cas, le temps de soufflage a été réduite de 9, une réduction globale du temps de cycle de 6,2. L'incorporation de 11 Omyacarb FT réduit la température post-moulage encore plus, ce qui permet une nouvelle réduction du temps de cycle. Dimensions du filetage mesuré par un comparateur optique a montré que, avec ou sans carbonate de calcium, les dimensions T et E étaient dans l'erreur de mesure. Retrait n'a pas été réduite de manière mesurable pour des bouteilles contenant du carbonate de calcium. Les volumes de bouteilles étaient à 1, une différence relativement mineure, en particulier pour les bouteilles remplies en poids. L'épaisseur de la paroi de la bouteille était comme prévu. Une épaisseur de paroi légèrement réduite provient de l'augmentation des niveaux de carbonate de calcium, tout en maintenant la constante de poids de la bouteille. Les valeurs mesurées étaient comme prédit par le calcul. résistance aux chocs chute est restée la même à l'intérieur de l'erreur expérimentale, malgré l'épaisseur réduite de la paroi des bouteilles contenant du carbonate de calcium. Toutes les bouteilles ont passé le (Bruceton marche d'escalier) méthode unique de chute normale, survivant chacune une seule goutte de 15 pieds. Afin de produire des échecs à des fins de comparaison, chaque bouteille a été abandonné de façon répétée à des hauteurs croissantes jusqu'à ce que l'abus multi-drop accumulée a créé un échec de fuite. Les conteneurs ont résisté à environ 50 à 70 livres de force d'écrasement. La résistance à l'écrasement de la plage recommandée de jusqu'à 5,5 carbonate de calcium pour le PEHD-homopolymère et jusqu'à 8 pour HDPE-Copolymer est légèrement réduite. Etant donné que toutes les bouteilles ont été faites sur le même poids cible, les bouteilles contenant du carbonate de calcium (de gravité spécifique plus élevée) ont légèrement réduit l'épaisseur de la paroi latérale, qui est responsable de la résistance à l'écrasement réduite. La réduction de la résistance est due à l'épaisseur de paroi réduite, et non le carbonate de calcium. Cela met également en évidence l'avantage naturel des économies de matière, en raison à la fois l'épaisseur de paroi réducteur et le remplacement partiel de la résine de HDPE par le carbonate de calcium. Omya recommande que la forme physique pour les tests d'utilisation être effectuée pour les conteneurs de spécifique au client la taille, la forme et la matière, afin de déterminer les effets réels de l'incorporation de carbonate de calcium sur les propriétés physiques d'intérêt.
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